Καμπύλη θερμοκρασίας φούρνων SMT και κύρια ανάλυση αποτυχίας

Στη διαδικασία παραγωγής smt, η ποιότητα των τοποθετήσεων παραμέτρου φούρνων επανακυκλοφορίας είναι το κλειδί στην ποιότητα συγκόλλησης. Η καμπύλη θερμοκρασίας που μετριέται από τον ελεγκτή θερμοκρασίας φούρνων μπορεί να παρέχει μια ακριβή θεωρητική βάση για τον καθορισμό των παραμέτρων φούρνων επανακυκλοφορίας. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η διανομή θερμοκρασίας επηρεάζεται από τα χαρακτηριστικά του συγκεντρωμένου πίνακα κυκλωμάτων, τα χαρακτηριστικά της κόλλας ύλης συγκολλήσεως, και την ικανότητα του φούρνου επανακυκλοφορίας χρησιμοποιούμενου.

Λεπτομερής ρύθμιση της καμπύλης θερμοκρασίας φούρνων

• Μέτρηση της καμπύλης θερμοκρασίας:

Η χρησιμοποίηση ενός ελεγκτή καμπυλών θερμοκρασίας φούρνων είναι ο καλύτερος τρόπος να ληφθεί και να καθιερωθεί μια εφαρμόσιμη καμπύλη θερμοκρασίας. Κατά μέτρηση, την πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν πλήρως συγκεντρωμένο πίνακα κυκλωμάτων. Προσεκτικά επιλέξτε μερικά σημεία στον πίνακα κυκλωμάτων. Το σημείο μπορεί να είναι το αντιπροσωπευτικότερο (μέγιστο ή ελάχιστο) από την άποψη της ικανότητας θερμότητας, διεξαγωγή θερμότητας και απορρόφηση θερμότητας. Εμμείνετε το κεφάλι αισθητήρων θερμοκρασίας με την υψηλής θερμοκρασίας ταινία ή συγκολλήστε με την υψηλής θερμοκρασίας ύλη συγκολλήσεως στο επιλεγμένο σημείο μέτρησης, και στείλετε έπειτα τον πίνακα κυκλωμάτων στο φούρνο επανακυκλοφορίας, ο υπολογιστής διαβάζει την καμπύλη θερμοκρασίας μέσω της διεπαφής που παρέχεται με την όργανο μέτρησης. Η πιό προηγμένη όργανο μέτρησης μπορεί να σταλεί στο φούρνο επανακυκλοφορίας μαζί με τον πίνακα κυκλωμάτων. Ο ελεγκτής θερμοκρασίας φούρνων KIC μπορεί να αποθηκεύσει την καμπύλη θερμοκρασίας στην εσωτερική μνήμη. Μετά από τη μέτρηση, διαβάζεται έξω από τον υπολογιστή ή τον εκτυπωτή.

• Η τετμημένη ανάλυση της καμπύλης θερμοκρασίας οδηγεί τελικά σε μια κατάλληλη καμπύλη θερμοκρασίας φούρνων: δεν υπάρχει καμία μοναδική καμπύλη θερμοκρασίας για οποιαδήποτε κόλλα ύλης συγκολλήσεως. Οι πληροφορίες που παρέχονται από το προϊόν είναι μόνο ένας οδηγός στα λειτουργώντας βήματα, μια καμπύλη θερμοκρασίας των παραγόντων ύλης συγκολλήσεως κολλών όπως η κόλλα ύλης συγκολλήσεως, οι πλήρως συγκεντρωμένοι πίνακες κυκλωμάτων και ο εξοπλισμός πρέπει να εξεταστούν περιεκτικά. Ένα καλό σχεδιάγραμμα θερμοκρασίας δεν είναι εύκολο να ληφθεί, και τα πιό ικανοποιητικά αποτελέσματα πρέπει να επιτευχθούν μέσω των επαναλαμβανόμενων δοκιμών.

3. Η καμπύλη θερμοκρασίας φούρνων διαιρείται γενικά σε τέσσερα τμήματα:

a. Σύντομο τμήμα θέρμανσης (δηλ. προθερμαίνοντας το τμήμα),

b. Τμήμα μόνωσης,

c. Συγκολλώντας τμήμα επανακυκλοφορίας,

d. Το δροσίζοντας τμήμα, και αναλύει εν συντομία τις μπροστινές και αντίστροφες κατευθύνσεις από το δροσίζοντας τμήμα.

(1) δροσίζοντας τμήμα

Η σκόνη μόλυβδος-κασσίτερου σε αυτό το τμήμα της κόλλας ύλης συγκολλήσεως έχει λειώσει και βρέχει πλήρως την επιφάνεια που συγκολλάται. Η γρήγορη ψύξη θα οδηγήσει στις φωτεινές ενώσεις ύλης συγκολλήσεως με μια καλή φόρμα και μια χαμηλή γωνία επαφών. Η αργή ψύξη θα κάνει το πιάτο να διαλύσει στην ύλη συγκολλήσεως. Ο σχηματισμός των θαμπών και τραχιών ενώσεων ύλης συγκολλήσεως μπορεί να προκαλέσει τη φτωχή συγκόλληση και να αποδυναμώσει τη συνδέοντας δύναμη των ενώσεων ύλης συγκολλήσεως.

(2) τμήμα συγκόλλησης

Αυτό το τμήμα φέρνει τον πίνακα κυκλωμάτων επάνω από το σημείο τήξης της σκόνης μόλυβδος-κασσίτερου, που επιτρέπει στα μόρια σκονών μόλυβδος-κασσίτερου για να συνδυάσει σε μια σφαίρα κασσίτερου και πλήρως υγρός η επιφάνεια του συγκολλημένου μετάλλου. Η σύνδεση και το βρέξιμο πραγματοποιούνται με τη βοήθεια της ροής. Όσο υψηλότερη η θερμοκρασία, τόσο υψηλότερη η αποδοτικότητα της ροής, και η μείωση ιξώδους και έντασης επιφάνειας με την αύξηση της θερμοκρασίας, η οποία προάγει την ύλη συγκολλήσεως υγρό σε γρηγορότερο. Εντούτοις, πάρα πολύ υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να προκαλέσει τη ζημία θερμότητας στον πίνακα, και μπορεί να προκαλέσει τα προβλήματα όπως επιταχυνόμενο reoxidation της σκόνης μόλυβδος-κασσίτερου, το καψάλισμα του υπολείμματος κολλών ύλης συγκολλήσεως, ο αποχρωματισμός του πίνακα, και η απώλεια λειτουργίας των συστατικών. Η πάρα πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα καταστήσει τη ροή ανεπαρκή. Είναι δυνατό ότι η σκόνη μόλυβδος-κασσίτερου είναι σε ένα μη-συγκολλώντας κράτος και αυξάνει την πιθανότητα της ακατέργαστης συγκόλλησης και της εικονικής συγκόλλησης. Επομένως, ο βέλτιστος συνδυασμός ιδανικών τιμής κορυφής και χρόνου πρέπει να βρεθεί. Γενικά, ο τομέας κάλυψης της περιοχής ακρών της καμπύλης πρέπει να ελαχιστοποιηθεί. Η διάρκεια της επίτευξης της μέγιστης θερμοκρασίας είναι 3-5 δευτερόλεπτα, και η διάρκεια της υπέρβασης της θερμοκρασίας σημείου τήξης του κράματος διατηρείται μεταξύ 20-30 δευτερολέπτων.

(3) τμήμα μόνωσης

Το σημείο βρασμού του διαλύτη είναι μεταξύ 125-150℃. Ο διαλύτης θα συνεχίσει να εξατμίζει από το τμήμα συντήρησης θερμότητας. Η ρητίνη ή το κολοφώνιο θα αρχίσει να μαλακώνει και να ρέει σε 70-100℃. Μόλις λειωθεί, η ρητίνη ή το κολοφώνιο μπορεί γρήγορα να διασκορπίσει στην επιφάνεια που ενώνεται στενά και να διαλύσει σε το. Ο ενεργός πράκτορας ρέει και αντιδρά με τα οξείδια επιφάνειας της σκόνης μόλυβδος-κασσίτερου για να εξασφαλίσει ότι η σκόνη μόλυβδος-κασσίτερου είναι καθαρή όταν ενώνεται στενά το συγκολλώντας τμήμα. Ο κύριος σκοπός του τμήματος συντήρησης θερμότητας είναι να εξασφαλιστεί ότι όλα τα συστατικά στον πίνακα κυκλωμάτων φθάνουν στην ίδια θερμοκρασία πρίν εισάγουν το συγκολλώντας τμήμα. Η ικανότητα απορρόφησης θερμότητας των συστατικών στον πίνακα κυκλωμάτων είναι συνήθως πολύ διαφορετική. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να επεκταθεί η περίοδος συντήρησης θερμότητας, αλλά η περίοδος συντήρησης θερμότητας είναι πάρα πολύ μεγάλη αυτό μπορεί να προκαλέσει την απώλεια ροής, έτσι ώστε η περιοχή συγκόλλησης δεν μπορεί να συνδεθεί πλήρως και να βρεχτεί, και η δυνατότητα συγκόλλησης της κόλλας ύλης συγκολλήσεως αποδυναμώνεται. Το πάρα πολύ γρήγορο ποσοστό ανόδου θερμοκρασίας θα προκαλέσει τη γρήγορη εξάτμιση του διαλύτη, ο οποίος μπορεί να προκαλέσει τις τρύπες χτυπήματος, τις χάντρες κασσίτερου, τις ατέλειες κ.λπ., και μια πάρα πολύ μικρή χρονική περίοδος συντήρησης θερμότητας δεν θα καταστήσει τον ενεργό πράκτορα πλήρως αποτελεσματικό, και μπορεί επίσης να αναγκάσει τον ολόκληρο πίνακα κυκλωμάτων για να είναι χαμηλότερο από τη θερμοκρασία προθέρμανσης. Συστήνεται να είναι μεταξύ 100-160℃, και το ποσοστό ανόδου είναι λιγότερο από 2 βαθμοί ανά δευτερόλεπτο. Υπάρχει μια πλατφόρμα για περίπου 0.5-1 λεπτά σε περίπου 150°C για να βοηθήσει να ελαχιστοποιήσει τον τομέα ακρών του τμήματος συγκόλλησης.

(4) επιταχυνόμενο τμήμα θέρμανσης

Ο σκοπός αυτού του τμήματος είναι να θερμαθεί ο πίνακας κυκλωμάτων στη θερμοκρασία δωματίου το συντομότερο δυνατό, αλλά η γρήγορη θέρμανση δεν μπορεί να είναι τόσο γρήγορη όσο η ζημία του πίνακα ή των μερών και η απώλεια διαλύτη στη ροή. Το συνηθισμένο ποσοστό θέρμανσης είναι 1-3°C/sec. Στην πραγματική παραγωγή, η καμπύλη σε κάθε σημείο που επιλέγεται δεν μπορεί να απαιτηθεί για να επιτύχει μια ιδανικότερη κατάσταση. Μερικές φορές λόγω της διαφοράς στη συστατική πυκνότητα, η υψηλότερη θερμοκρασία και η τεράστια διαφορά στα θερμικά χαρακτηριστικά, ή λόγω της διαφοράς του πιάτου και της ικανότητας των περιορισμών φούρνων επανακυκλοφορίας θα αναγκάσουν την καμπύλη θερμοκρασίας σε μερικά σημεία για να αποτύχουν να καλύψουν τις απαιτήσεις. Αυτή τη στιγμή, οι ευνοϊκότερες παράμετροι επανακυκλοφορίας πρέπει να επιλεχτούν με την ενσωμάτωση των αποτελεσμάτων των διάφορων συστατικών στη λειτουργία του ολόκληρου πίνακα κυκλωμάτων.